數控金屬加工新工藝
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尺寸：140*60
通常數控旋壓產品采用氣壓脫模，如右圖所示，金屬旋壓完成后，機床通過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內形成一定的氣壓，然后尾頂松開后，產品就會失去尾頂的推力作用，因吹氣孔內積累的氣壓比產品外界氣壓大，氣壓推力會使旋壓產品輕易的和模具脫離。
一、影響旋壓產品脫模的幾大因素
1）氣壓：調整合適的氣壓控制脫模的力度，以防產品飛出撞到機床造成損傷。
2）粘料：長時間的批量生產會造成模具、刀輪溫度升高，因鋁的熔點較低，
產品容易和模具產生粘結而影響產品脫模，在產品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產品的脫模。
二、桶類旋壓產品的脫模方法
直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設計一定的脫模角度?；蛘咴谛龎耗＞邇仍O計脫模推力機構。
一、金屬旋壓出現退料的原因
1.強旋時刀輪和模具的間隙過小，導致部分材料向尾頂方向流動。
2.尾頂的液壓頂力過小，材料的后退力大于尾頂的推力。
3.成型刀路回刀過多，導致材料向尾頂方向流動過多。
二、當旋壓成型出現退料時，可以從以下幾個方面來判斷：
1.產品的尾端料會超出尾頂和料片緊貼的平面。
2.產品的尾端會和模具的端面產生一定的間隙。
3.產品的尾端會局部出現突起不平。
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