數控金屬加工新工藝
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尺寸：500*155
隨著工業的發展和宇航事業的開拓，普非標不銹鋼工藝大規模應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發展。在二十世紀中葉以后，普通旋壓有了以下三個方面的重大進展：一是，普通旋壓設備逐漸機械化與自動化，在20世紀50年代出現了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現進給和回程，因而減輕了勞動強度。二是，在20世紀60~70年代出現了能單向多道次進給的、電器液壓程序控制的半自動旋壓機。三是，由于電子技術的發展，于20世紀60年代后期，國外在半自動旋壓機的基礎上，發展了數控和錄返式旋壓機。這些設備的快速發展將旋壓工藝帶進了中、大批量化的生產中。
20年來，非標不銹鋼成形技術突飛猛進，高精度數控和錄返旋壓機不斷出現并迅速推廣應用，目前正向著系列化和標準化方向發展。在許多國家，如美國、俄羅斯、德國、日本和加拿大等國己生產出先進的標準化程度很高的旋壓設備，這些旋壓設備己基本定型，旋壓工藝穩定，產品多種多樣，應用范圍日益廣泛。
1.筒形件變薄旋壓介紹：
按照非標不銹鋼時金屬流動方向，分為正旋和反旋。正旋常用于筒形件，優點是：旋壓力小，工件貼模性好，產生擴徑和金屬堆積較小。反旋常用于管形件，優點是：工件長度不受芯模長度和旋輪縱向行程的限制，固定坯料的夾具較簡單。正旋的優點正好可彌補反旋的不足，而反旋的優點又正好可彌補正旋的不中。不過，在相同條件下，正旋的極限變薄率較反旋的高，因而正旋時旋輪接觸角和進給比的選擇范圍比較大。
2.1 變形程度 筒形件變薄旋壓的道次變薄率ψt＝15%～35%。反旋、軟料時取小值。
2.旋輪與芯模：
旋輪是使非標不銹鋼取得良好效果的關鍵因素之一。皮帶輪的外徑尺寸、輪槽形狀及表面粗糙度都靠旋輪來保證。在工作時，旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力、劇烈的摩擦和較高的工作溫度。
因此，工作條件要求旋輪的材質應具有足夠高的強度、硬度、強韌性和耐磨性。采用Cr12MoV 高鉻工具鋼制造旋輪，同時采用較嚴格的熱處理工藝，淬火前進行正火消除應力，淬火硬度為57~59HRC。
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