數控金屬加工新工藝
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隨著數控旋壓技術的不斷發展，越來越多的人逐漸了解和應用這項技術。在加工產品領域，數控旋壓加工和沖壓有很多共同的零件。同時，市場對金屬旋壓的認識和應用還存在一些誤區，下面將詳細介紹。
雖然數控旋壓是通過金屬旋壓來控制的，但旋壓精度與數控車床的精度并不是很接近。由于材料的應力回彈影響產品的精度，旋壓產品的精度通常比車削產品低很多。此外，大部分數控旋壓機都具有旋壓和車削功能，但數控旋壓機上的車削精度達不到車床加工模具的精度。由于旋壓產品是薄壁零件，在車削過程中會發生變形和振動。因此，旋壓產品車削后的實際精度不如傳統車削件高。
與數控旋壓加工和深沖相比，在材料壁厚較低時容易因口強度和硬度不足而變形。拉絲和拉絲的精度比旋壓差。
數控旋壓加工產品的精度要高于手工旋壓，因為手工旋壓工藝的控制力不能保持一致，所以尺寸穩定性較差。
數控旋壓加工的模具成本低于沖壓拉深，制造周期更短，調模更方便。大多數旋壓產品的單件生產效率不如沖壓和拉絲，這意味著旋壓產品的單件制造成本更高。數控旋壓在大批量生產中的主要優點是生產工藝靈活，加工的回轉件形狀更復雜，金屬材料更厚更大。在中小批量生產中優勢明顯。此外，單件旋壓工序耗時長，但沖壓、拉絲工序較多，需要較多的生產人員、物流成本和場地成本。
對于一些金屬回轉體的薄壁零件，可以先沖壓或拉深制成毛坯，然后旋壓成型，這樣既可以減少生產時間，又克服了沖壓拉深伸縮接頭和特殊成型的缺點。成型的產品。
一方面，整個零件的模型和整體設計必須在金屬旋壓工藝之前很好地建立起來。當我們能夠對此做出正確的決定時，對我們來說會更好。確保在整個過程中對所有方面都有針對性的了解是至關重要的。
另一方面，在整個數控旋壓加工之前，需要對整個時間、原材料和具體實施過程做出合理的規劃。如果您在這方面計劃得很好，您可以更好地確保我們已經成功完成了整個過程，并且這些實際問題必須得到應有的考慮。
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