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    金屬旋壓加工和沖壓拉伸加工的區別和優勢

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    金屬旋壓加工和沖壓拉伸加工的區別和優勢

    2021-12-24 17:55:51

    旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型,具體的區別和優勢如下:  


    原理區別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。


    模具區別:做相同的一個五金成型產品,旋壓成型只需要制作一個芯模,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。


    用料區別:旋壓加工變薄率通常約30%,拉伸沖壓加工變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。


    加工區別:對于一些簡易的五金成型產品,拉伸沖壓成型工序多,包括開料、成型、切邊等基本工序,有些產品成型過程需經過多次拉伸,工序繁多但加工速度相對更快,而旋壓成型和切削均可同時在一臺金屬旋壓加工上完成,但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產品,拉伸沖壓成型會導致產品開裂,但旋壓更容易完成產品成型。

    金屬旋壓加工

    正向旋壓時,金屬旋壓加工過程的旋壓能參數小,擴徑和金屬堆積也小。 這是因為開口端的金屬材料在轉輪的作用下可以自由伸展。 正轉不僅可以加工有底直筒形零件,而且非常適用于成形有底凸凹肋和各種壁厚可變的零件。


    正轉時,轉輪需要完成工件的全長,因此工件的長度受心軸長度和機床縱向行程的限制。 成品的長度需要芯軸的長度和機床的行程。 這降低了設備的生產效率,增加了制造成本。 同時,固定毛坯的工藝設備也較為復雜。


    金屬旋壓加工反紡的優缺點正好與順紡相反。 當強力旋壓過程反轉時,工件的長度往往大于模具的長度和機床的有效形狀行程。 只要一個芯模滿足機床的行程,就可以旋出一個兩倍甚至超過芯模長度的筒體。 件來。 另外,固定毛坯的夾具也很簡單,毛坯端面與芯軸凸臺的接觸可以直接用來傳遞旋壓扭矩。 有時為了提高可靠性,會在芯模底部套上帶齒的止動環。


    當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm,鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產品報廢。金屬旋壓加工在做薄件的鋁和鐵產品時,加工的產品外壁表面會比金屬旋壓加工的表面好。但數控旋壓近年來經過工藝技術不斷改進后,旋壓產品的外壁表面已經跟手工旋壓非常相近。


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