數控金屬加工新工藝
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旋壓加工特點是適用于中小批量生產、加工材料壁厚大、成型拉伸長度大、加工精度中等、形狀復雜的回轉體薄壁零件。
相比數控旋壓，手工旋壓技術因受限于人力，無法加工厚度較大的旋壓產品，而沖壓拉伸工藝在加工同等厚度的五金成型產品時，需要的加工力是旋壓的3-5倍，所以沖壓拉伸在加工厚度超過4mm的鋁、2mm的不銹鋼、3mm的鐵就需要很大的噸位的沖床或油壓機。當產品進行大批量生產時，沖壓和拉伸成型加工的速度會比數控旋壓快，單價成本更低。對于拉伸長度較大的產品，拉伸沖壓成型容易開裂，而用旋壓加工單件產品成型時間很長，通常先用油壓拉伸制作半成品毛坯，再用旋壓做Z終成型加工，兩種工藝結合能極大的提高產品的生產效率，又能減少產品的報廢率。鋁和鐵的產品容易結合旋壓和拉伸，由于不銹鋼的硬度大，拉伸成型的毛坯經過旋壓接頭的位置容易開裂。
旋壓加工床空運行精度0.04mm，因旋壓加工過程材料流動和應力反彈的影響，以致加工的產品精度無法達到0.04mm，在鋁、鐵、不銹鋼三種材料中，不銹鋼旋壓產品的精度Z難控制，以直徑100mm為基準，一般鋁旋壓件的直徑精度可達0.1mm，鐵的直徑精度約0.2mm，不銹鋼直徑精度約0.4mm，產品的直徑越大，精度越差，強旋的精度比普旋的精度高。旋壓件產品有裝配精度要求時，可以通過精車加工達到要求。 目前廣泛用于數控旋壓的產品系列有燈罩、不銹鋼碗、不銹鋼鍋、屏蔽罩、信號反射罩、信號接收器罩、化工容器、電力容器、鋁桶、不銹鋼桶、文氏管、風機風口、通風管道、漏斗、電器內膽、電機防護罩等。數控旋壓工藝比較適用此類特殊定制、中小批量加工的產品。
旋壓加工和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，Z后成型。區別在于數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定，并能很好的控制產品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。
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