數控金屬加工新工藝
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數控旋壓加工技術如今面臨瓶頸期，尤其是在現有資源及生產技術不可過分樂觀的形勢下，對整個旋壓的加工行業都提出了嚴重的挑戰，節省材料、降低能耗，開拓創新已成為旋壓的加工面臨的一個極其重要的課題，面對嚴重挑戰，旋壓的加工行業正以新的姿態向全新的領域開拓。
在旋壓的加工的過程中，要在滿足其功能、質量和成本要求的前提下，系統考慮從旋壓的加工件設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期，力求在每個環節中對環境的負面影響極小，資源利用率極高，要綜合考慮環境影響與資源效率的現代制造模式。
此外，在旋壓的加工過程中，應盡量減少加工廢料及結構廢料，限度的利用材料和極低限度的產生廢棄物，減少工藝廢料，就是要通過優化旋壓的加工技術來解決。
二、數控旋壓加工生產設計的研究方向
①簡化旋壓的加工件的功能或形狀；
②極大限度地實現旋壓的加工產品的標準化、通用化、系列化；
③盡可能使旋壓的加工設計圖紙中所規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用情況一致；
④將毛坯工藝與旋壓的加工工藝更有效地結合起來考慮；
⑤根據企業當前正常生產所采用的旋壓的加工工藝、操作規則及相關信息來判斷工藝設計的合理性；
⑥選擇成熟的旋壓的加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度。
高溫合金大都是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強度，適宜制造在900℃以下長期工作的發動機主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導向葉片等。同樣，這種材料也有變形抗力較大，零件回彈嚴重的缺陷，傳統方式加工出來的產品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺陷，采用金屬旋壓成形可以有效避免這些缺點。
高溫數控旋壓加工時要密切關注材料的組織性能特點，合理安排強力旋壓工序，通過對坯料進行恰當的退火工序得到適合旋壓的毛坯。另外，高溫合金材料在旋壓過程中加熱溫度的控制尤為重要，旋壓溫度過低，零件不貼模，且材料變形抗力特大，在毛坯板料邊沿容易出現裂紋等缺陷，甚至毛坯拉裂，導致毛坯報廢。
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