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    市場上對金屬旋壓加工的理解和應用存在幾個誤區

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    市場上對金屬旋壓加工的理解和應用存在幾個誤區

    2021-08-28 18:05:38

     隨著金屬旋壓加工技術的不斷發展,越來越多的人逐漸了解和應用這一技術。在加工產品領域,數控旋壓、數控車削、沖壓有很多共性零件。同時,市場上對金屬旋壓加工的理解和應用存在幾個誤區,下面將詳細介紹。


    關于成型能力


    金屬旋壓加工的成形能力優于手工旋壓、沖壓和拉伸。手工紡紗受人力限制。當材料厚度達到一定厚度時,人力無法克服材料擠壓金屬所需的塑性變形力。大型旋壓較厚金屬有明顯優勢。與沖壓拉伸相比,沖壓拉伸在縮口、錐度拉伸或凹拉伸方面沒有數控旋壓明顯的優勢。另外,同等條件下,數控旋壓的拉深高度會高于沖壓和拉深。


    關于加工精度


    雖然金屬旋壓加工是由數控系統控制的,但旋壓的Z終精度并不是很接近數控車床的精度,因為材料的應力回彈性能會影響產品的精度,旋壓產品的精度通常比車削產品的精度低很多。此外,大多數數控旋壓機都有旋壓和車削功能,但在數控旋壓機上車削的精度達不到車床加工模具的精度。由于旋壓產品是薄壁零件,車削時會產生變形和振動,所以車削后旋壓產品的實際精度不如傳統車削零件高。

    金屬旋壓加工

    相比金屬旋壓加工和沖壓拉伸成型,金屬旋壓加工的精度通常比精密拉伸的精度要低,但是在材料壁厚比較低的情況,拉伸沖壓件因口部的強度和硬度不夠,容易產生變形,拉伸沖壓精度會比旋壓精度差。


    旋壓加工產品的精度會比手工旋壓的精度要高,因為人工在每次旋壓過程的控制的力量無法達到一致,所以尺寸穩定性要差。


    關于制造成本


    金屬旋壓加工的模具成本比沖壓拉伸低,制作周期更短,調整模具更方便。大部分的旋壓產品單件生產效率沒有沖壓拉伸好,意味著旋壓產品單件制造成本更高,數控旋壓在批量生產的過程主要優勢在于,生產工藝靈活,加工的回轉體零件形狀更加復雜,加工的金屬材料更厚和尺寸更大,在中小型批量生產中優勢明顯。另外,旋壓單件加工時間長,但是沖壓和拉伸工序多,需要更多的生產人員,物流成本和場地成本。


    對于部分金屬回轉體薄壁零件,可以先用沖壓或拉伸進行制作毛坯、再用旋壓進行Z終成型,既能減少生產時間,又能克服沖壓拉伸不能做縮口,異形產品的劣勢。


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